秸秆人造板的经营问题

到目前为止，秸秆人造板在本质上仍属于碎料板。在国内，投入工业化生产的秸秆人造板生产线屈指可数。主要原因是秸秆人造板技术还不成熟，加工的板材性能不稳定，同时加工成本过高，与木质人造板相比，没有竞争优势，导致国内秸秆人造板企业数量并不多的局面。

秸秆人造板加工中存在的技术局限

1.胶粘剂问题

胶是秸秆板制造的核心，直接影响板材的性能。最初采用传统木材刨花板的生产工艺，用脲醛树脂生产秸秆板，由于秸秆碎料表面的蜡质层会影响胶合，导致板材性能较差。后来又出现使用异氰酸酯胶粘剂(MDI)，它应用于秸秆人造板领域，胶合问题得到较好解决，板材性能也得到改善，且不存在甲醛释放问题，胶合强度高，用胶量低，可在高含水率下胶合等优点。缺点是MDI对无机物也有良好的粘结性能，产品加热成型后脱模分离问题成为关键问题。因而在热压阶段应采取相应措施防止发生粘板问题。措施有：(l)采用各种脱模剂，脱模剂分为外脱膜剂和内脱膜剂两种。外脱模剂通过在加热板表面预先制作脱膜剂涂层，在板坯上下表面喷洒液态辅助剂的方法来实现脱膜，但是需要定期制作涂层，影响生产的连续性。内脱模剂是将脱模剂、秸秆和MDI均匀混合在一起热，但是脱模效果不理想，MDI使用量较大，增加成本。(2)在表面覆以隔离层，板坯热压后再通过砂光把隔离层去除，这种方法工艺复杂，技术难度大。(3)在板坯中间层添加MDI，上下表层用脲醛树脂胶或酚醛树脂，这种方法存在施胶系统复杂，表层质量差等问题，效果不佳。

目前国内自主研发的高性能阻燃粘合剂，与脲醛树脂和异氰酸脂不同，这种粘合剂将阻燃和粘结功能合二为一，提高了产品性能，且极大的降低了成本，该核心技术也获得国家科学技术进步二等奖。

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